Skru keluli tahan karat: Perbezaan antara benang kasar dan halus

Dalam kehidupan seharian dan pengeluaran perindustrian, skru keluli tahan karat memainkan peranan penting sebagai komponen utama untuk sambungan pengikat. Ia mempunyai pelbagai jenis, bukan sahaja ditunjukkan dalam kepelbagaian bentuk kepala dan alur, tetapi juga dalam perbezaan halus dalam reka bentuk benang, terutama perbezaan yang signifikan antara benang kasar dan benang halus.

Skru Thread Kasar Keluli Tahan Karat: Contoh pepejal dan tahan lama benang kasar. Sebagai sinonim untuk benang standard, spesifikasinya jelas direkodkan dalam piawaian kebangsaan dan ia adalah jenis benang yang paling biasa di pasaran. Jenis benang ini dikenali dengan kekuatan tinggi dan pertukaran yang baik, yang dapat menahan daya tegangan dan ricih yang besar, menjadikannya sangat disukai dalam situasi di mana pengikat kekuatan tinggi diperlukan. Di samping itu, pemprosesan dan pemasangan benang kasar agak mudah, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.

Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sifat pengunci diri yang agak lemah, peranti anti melonggarkan seperti pencuci musim bunga atau kacang mengunci perlu digunakan dalam persekitaran getaran untuk memastikan kestabilan sambungan.

Skru benang halus keluli tahan karat: Pitch kecil dan ketinggian gigi rendah benang halus menjadikannya mempamerkan potensi luar biasa dalam aplikasi dengan ruang yang terhad atau memerlukan pelarasan yang tepat. Benang halus juga merupakan pilihan yang ideal untuk bahagian dan bahagian berdinding nipis dengan keperluan getaran anti yang tinggi kerana jejak kecilnya. Walau bagaimanapun, kerapuhan benangnya juga memerlukan perhatian untuk mengelakkan perlanggaran dan pengetatan yang berlebihan semasa penggunaan, untuk mengelakkan kerosakan benang dan menjejaskan kemajuan pemasangan dan pembongkaran yang lancar.

Pemilihan dan Permohonan: Untuk kesempatan yang memerlukan pengikat kekuatan tinggi dan pertukaran yang baik, skru benang kasar tidak diragukan lagi pilihan yang lebih baik; Untuk aplikasi dengan ruang terhad, pelarasan yang tepat, atau keperluan pengasingan getaran yang tinggi, skru gigi halus lebih mampu. Di samping itu, faktor -faktor seperti penyesuaian bahan, keadaan getaran persekitaran kerja, dan kemudahan penyelenggaraan juga perlu dipertimbangkan.