Skru keluli tahan karat: perbezaan antara benang kasar dan halus

Dalam kehidupan harian dan pengeluaran perindustrian, skru keluli tahan karat memainkan peranan penting sebagai komponen utama untuk sambungan pengikat. Ia mempunyai pelbagai jenis, bukan sahaja dicerminkan dalam kepelbagaian bentuk kepala dan alur, tetapi juga dalam perbezaan halus dalam reka bentuk benang, terutamanya perbezaan ketara antara benang kasar dan benang halus.

Skru benang kasar keluli tahan karat: contoh benang kasar yang kukuh dan tahan lama. Sebagai sinonim untuk benang standard, spesifikasinya direkodkan dengan jelas dalam piawaian kebangsaan dan ia adalah jenis benang yang paling biasa di pasaran. Benang jenis ini terkenal dengan kekuatan tinggi dan kebolehtukaran yang baik, yang boleh menahan daya tegangan dan ricih yang besar, menjadikannya sangat digemari dalam situasi di mana pengikat kekuatan tinggi diperlukan. Di samping itu, pemprosesan dan pemasangan benang kasar agak mudah, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.

Walau bagaimanapun, disebabkan sifat mengunci sendiri yang agak lemah, peranti anti longgar seperti pencuci spring atau kacang pengunci perlu digunakan dalam persekitaran getaran untuk memastikan kestabilan sambungan.

Skru benang halus keluli tahan karat: Padang kecil dan ketinggian gigi rendah benang halus menjadikannya mempamerkan potensi luar biasa dalam aplikasi dengan ruang terhad atau memerlukan pelarasan yang tepat. Benang halus juga merupakan pilihan ideal untuk bahagian berdinding nipis dan bahagian dengan keperluan anti getaran yang tinggi kerana tapaknya yang kecil. Walau bagaimanapun, kerapuhan benangnya juga memerlukan perhatian untuk mengelakkan perlanggaran dan pengetatan yang berlebihan semasa penggunaan, untuk mengelakkan kerosakan benang dan menjejaskan kelancaran pemasangan dan pembongkaran.

Pemilihan dan penggunaan: Untuk keadaan yang memerlukan pengancing berkekuatan tinggi dan kebolehtukaran yang baik, skru benang kasar sudah pasti merupakan pilihan yang lebih baik; Untuk aplikasi dengan ruang terhad, pelarasan tepat atau keperluan pengasingan getaran tinggi, skru gigi halus lebih berkeupayaan. Di samping itu, faktor seperti kebolehsuaian bahan, keadaan getaran persekitaran kerja, dan kemudahan penyelenggaraan juga perlu dipertimbangkan.